切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因

[ 更新日期:2017-05-20 | 人氣: ]

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是，切削液中含有大量細菌。

切削液中的細菌分為耗氧菌和厭氧菌兩類

耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20~30min即可分裂一次；

厭氧菌生活在沒有氧氣的環(huán)境中，大約每小時分裂一次，代謝釋放出有臭雞蛋味的SO2，切削液變黑。當切削液中的細菌大于某一數(shù)值時，切削液就會變臭。
 

1、 細菌主要通過以下渠道進入切削液中:

1） 配置過程有細菌侵入，如配置切削液的水中有細菌。

2） 空氣中的細菌進入切削液。

3） 工作工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的污染。

4） 操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5） 機床及車間的清潔度差。

2、 控制細菌生長的方法有：

1） 使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2） 用純水配置的濃縮液，不但配置容易且還可改善切削液的潤滑性，減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3） 使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4） 由于機床所用油中含有細菌，所有要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5） 切削液的PH值在8.3~9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高PH值。

6） 保持切削液清潔，不要使切削液與油污、食物、煙草等污物接觸。

7） 經(jīng)常使用殺菌劑。

8） 保持車間和機床的清潔。

9） 設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

 

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