高速磨削磨削液的選擇
[ 更新日期:2017-07-19 | 人氣: ]
高速磨削適宜采用水基磨削液。在金屬磨削加工中，通常把砂輪線速度超過50 m/s的磨削稱為高速磨削。高速磨削與普通磨削的區(qū)別在于，隨著砂輪線速度增加，單位時間內(nèi)砂輪通過磨削加工區(qū)域的磨粒數(shù)增加，在進給一定的情況下，砂輪與工件的摩擦次數(shù)增加，使得單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量也增加，磨削溫度顯著升高。試驗測定，砂輪線速度為60 m/s時的磨削溫度（工作平均溫度）比30 m/s高約50%～70%；砂輪線速度為80 m/s時的磨削溫度比60m/s時又高15%～20%。工件溫度升高，則工件加工表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性增加，且造成加工尺寸誤差加大。隨著砂輪線速度增加，在一定單位時間金屬磨除量下，磨粒的切削厚度變薄，在高溫和高接觸壓力下，被磨材料粘附在磨粒上，切屑也會嵌入砂輪的孔隙中，造成砂輪表面孔隙堵塞、變鈍，從而使磨削效率下降。因此高速磨削加工時不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好滲透性能、冷卻性能、極壓潤滑性能、防銹性能、沉降性能和清洗性能的磨削液，可迅速將所產(chǎn)生的廢屑沖洗干凈并迅速沉降，滿足加工工藝要求。此外由于效率高、發(fā)熱量大，高速磨削對磨削液的冷卻性能及潤滑性能要求很高。油基磨削液的傳熱效果差，磨削區(qū)域溫度過高，會導致磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，造成工作區(qū)域環(huán)境污染，況且由于油基磨削液冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷。水基磨削液由于含水率較高，冷卻效果優(yōu)于油基磨削液，故成為在高速磨削中選用的理由。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-T30磨削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環(huán)保產(chǎn)品，LH-T30磨削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成磨削液。LH-T30磨削液符合日本標準JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號）。產(chǎn)品質(zhì)量好，價格低，是您的理想選擇，歡迎來電咨詢合作。
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